Cari Blog Ini

Memuat...

Jumat, 28 Januari 2011

makalah

MAKALAH
Perlakuan panas pada baja



















Disusun Oleh :
Nama : MOHAMAD HADI SANTIAJI
NIM : 10-494
Kelas : A-18
Program Keahlian : Teknik Permesinan


AKADEMI TEHNIK MESIN INDUSTRI (ATMI) CIKARANG
    Jl. Kampus Hijau No. 3 – Jababeka Education Park • Cikarang Baru - Bekasi 17520
  Telp. 021-8910.6413, 021-8910.6780  •  Fax. 021-8910.87

KATA PENGANTAR


Puji syukur saya panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, Karena atas berkat dan rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan penyusunan makalah ini.

Makalah yang bejudul  Perlakuan panas pada baja merupakan salah satu media pembelajaran bagi mahasiswa jurusan Teknik mesin, Program Keahlian Teknik Permesinan untuk mencapai kompetensi lulusan sesuai dengan standar yang ditetapkan.

Dalam makalah ini dibahas materi tentang arti Induction hardening, Flame hardening, dan Precipitation hardening.
Penulis menyadari dalam penyusunan makalah ini masih banyak kekurangan. Untuk itu, kritik dan saran sangat saya harapkan demi kesempurnaan makalah ini.




         Bekasi, Januari 2011





Mohamad Hadi Santiaji

















i

DAFTAR ISI



Kata Pengantar………………………………………………………………………i
Daftar Isi……………………………………………………………………………...ii
BAB I PEMBAHASAN
2.1 Pendahuluan.............................................……………………………...1
2.2 Tujuan Clamping……………...…………………………………………..1
2.3 Pengertian Clamping …………………………………………………….1
2.4 Macam-macam Clamping………………………………………………..1
1. Clamping Devices.......................................................................2
I. Clamping Benda Kerja........................................................2
II. Vice Machine…………………………………………………..4
III. Rotary Table.......................................................................5
2. Swing Clamps……………………………………………………….5
3. Toggle clamps……………………………………………………….7
4. Plunger clamps………………………………………………………9
5. Pneumatic clamps………………………………………………….10

BAB II PENUTUP
3.1 Kesimpulan…………………………………………………………........13
3.2 Saran ………………………………………………………....................13

ii


Pendahuluan
Baja karbon yang memiliki kandungan karbon minimum 0,4%, atau baja paduan dengan kandungan karbon yang lebih rendah (baja tahan karat hardenable dengan hanya 0,1% Carbon), bisa selektif hardenened di daerah tertentu dengan menerapkan panas dan memuaskan hanya untuk daerah-daerah. Bagian yang mendapatkan keuntungan dengan pengerasan api termasuk gigi gear, bushing dll Teknik-teknik ini paling cocok untuk baja karbon medium dengan kadar karbon berkisar 0,4-0,6%.

1. Induction hardening (Induksi pengerasan)
Pengerasan Induksi adalah suatu bentuk perlakuan panas di mana bagian logam dipanaskan oleh pemanasan induksi dan kemudian quenching . Logam dipadamkan mengalami transformasi martensit , meningkatkan kekerasan dan kerapuhan dari bagian tersebut. Induksi pengerasan digunakan untuk selektif mengeras wilayah bagian atau rakitan tanpa mempengaruhi sifat-sifat bagian secara keseluruhan. Dalam pengerasan induksi, bagian baja tersebut diletakkan di dalam kumparan listrik yang telah alternating current melewatinya. Ini memberi energi bagian baja dan memanas itu. Tergantung pada frekuensi dan arus listrik, laju pemanasan serta kedalaman pemanasan dapat dikontrol. Hence, this is well suited for surface heat treatment. Oleh karena itu, ini sangat cocok untuk perawatan permukaan panas.
Proses
pemanasan Induksi adalah proses pemanasan non kontak yang memanfaatkan prinsip elektromagnetik induksi untuk menghasilkan panas di dalam lapisan permukaan sepotong-kerja. Dengan menempatkan sebuah konduktif bahan menjadi bolak kuat medan magnet arus listrik dapat dibuat mengalir dalam baja sehingga menciptakan panas karena I 2 R kerugian dalam materi. Bahan magnetik, panas lebih lanjut yang dihasilkan di bawah titik curie karena histeresis kerugian. Arus yang dihasilkan saat ini terutama di lapisan permukaan, kedalaman lapisan ini yang ditentukan oleh frekuensi medan bolak, kekuatan permukaan densitas, maka permeabilitas bahan, waktu panas dan diameter atau bahan ketebalan bar. Dengan quenching lapisan ini dipanaskan dalam air, minyak atau polimer memuaskan berdasarkan lapisan permukaan diubah untuk membentuk martensit struktur yang lebih sulit daripada logam dasar.
Definisi
Sebuah proses secara luas digunakan untuk pengerasan permukaan baja. Komponen dipanaskan dengan menggunakan medan magnet bolak-balik dengan suhu di dalam atau di atas rentang transformasi diikuti oleh pendinginan segera. Inti dari komponen tetap tidak terpengaruh oleh perawatan dan sifat fisik adalah dari bar dari mana itu mesin, sedangkan kasus kekerasan bisa berada dalam kisaran 37/58 HRC . karbon dan baja paduan dengan kadar karbon setara dalam kisaran 0.40/0.45% yang paling sesuai untuk proses ini.
Sebuah sumber listrik frekuensi tinggi digunakan untuk menggerakkan sebuah arus bolak besar melalui kumparan. Bagian dari arus melalui kumparan ini menghasilkan medan magnet yang sangat intens dan cepat berubah dalam ruang dalam kumparan bekerja. benda kerja yang akan dipanaskan ditempatkan dalam medan magnet ini bolak intens di mana arus eddy dihasilkan dalam benda kerja dan ketahanan menyebabkan pemanasan Joule logam.
Operasi ini paling umum digunakan dalam paduan baja. Banyak bagian mekanis, seperti poros, roda gigi, dan mata air, menjadi sasaran permukaan perawatan, sebelum menyampaikan, dalam rangka meningkatkan perilaku dipakai. Efektivitas perawatan ini tergantung baik pada permukaan material modifikasi properti dan pengenalan tegangan sisa. Di antara perawatan ini, pengerasan induksi adalah salah satu yang paling banyak digunakan untuk meningkatkan komponen daya tahan. Ini menentukan dalam lembaran-kerja inti yang tangguh dengan tegangan sisa tarik dan lapisan permukaan keras dengan tegangan tekan , yang telah terbukti sangat efektif dalam memperpanjang komponen kelelahan hidup dan ketahanan aus .
Induksi permukaan mengeras rendah paduan baja karbon sedang banyak digunakan untuk aplikasi otomotif dan mesin kritis yang memerlukan ketahanan aus yang tinggi. Pakailah perilaku ketahanan mengeras bagian pengerasan induksi tergantung pada kedalaman dan besaran dan distribusi tegangan sisa tekan pada lapisan permukaan.
Sejarah
Dasar dari semua sistem pemanas induksi ditemukan pada tahun 1831 oleh Michael Faraday . Faraday membuktikan bahwa dengan menggulungnya dua gulungan kawat di sekitar inti magnetik yang umum adalah mungkin untuk menciptakan sesaat ggl di kedua berkelok-kelok dengan beralih dari arus listrik pada lilitan pertama dan mematikan. Dia lebih jauh mengamati bahwa jika arus dijaga konstan, tidak ada ggl induksi pada kedua berliku dan bahwa arus ini mengalir dalam arah berlawanan tergantung apakah arus yang meningkatkan atau menurunkan dalam rangkaian.
Faraday menyimpulkan bahwa arus listrik dapat dihasilkan oleh medan magnet yang berubah. Karena tidak ada koneksi fisik antara gulungan primer dan sekunder, ggl pada kumparan sekunder dikatakan diinduksi dan begitu  hukum induksi Faraday lahir. Setelah ditemukan, prinsip-prinsip yang bekerja selama abad berikutnya atau lebih di desain dinamo ( generator listrik dan motor listrik , yang merupakan varian dari hal yang sama) dan dalam bentuk listrik transformator . Dalam aplikasi ini, panas yang dihasilkan pun baik di dalam sirkuit listrik atau magnet dirasakan tidak diinginkan. Insinyur pergi ke panjang besar dan digunakan dilaminasi core dan metode lain untuk meminimalkan efek.
Awal abad terakhir prinsip-prinsip dieksplorasi sebagai alat untuk mencairkan baja, dan generator motor dikembangkan untuk menyediakan daya yang diperlukan untuk tungku induksi . Setelah penerimaan umum dari metodologi untuk peleburan baja, insinyur mulai mengeksplorasi kemungkinan lain untuk pemanfaatan proses. Ini sudah dipahami bahwa kedalaman penetrasi saat ini di baja adalah fungsi dari permeabilitas magnet, resistivitas dan frekuensi medan listrik. Insinyur di Midvale Steel dan The Ohio crankshaft Perusahaan menarik pada pengetahuan ini untuk mengembangkan permukaan pengerasan induksi pertama sistem pemanas menggunakan generator motor.
Kebutuhan sistem otomatis mudah cepat menyebabkan kemajuan besar dalam pemahaman dan pemanfaatan proses pengerasan induksi dan oleh banyak sistem akhir 1950-an memanfaatkan generator motor dan emisi termionik triode osilator yang digunakan biasa dalam array yang luas dari industri. Hari pemanasan induksi unit Modern memanfaatkan teknologi terbaru dalam semikonduktor dan sistem kontrol digital untuk mengembangkan berbagai kekuatan dari 1 kW banyak megawatt .
Metode Principal
Pengerasan Bidik
Dalam sistem tembakan tunggal komponen tersebut dilakukan secara statis atau dirotasi dalam kumparan dan daerah keseluruhan untuk diperlakukan dipanaskan secara bersamaan untuk waktu yang telah ditetapkan sebelumnya diikuti dengan baik memuaskan banjir atau sistem memuaskan drop. Bidik sering digunakan dalam kasus-kasus di mana tidak ada metode lain yang akan mencapai hasil yang diinginkan misalnya untuk pengerasan wajah datar dari palu, pengerasan ujung alat berbentuk kompleks atau produksi roda gigi kecil.
Dalam kasus pengerasan poros keunggulan lebih lanjut dari metodologi tembakan tunggal adalah waktu produksi dibandingkan dengan metode pengerasan melintasi progresif. Selain itu kemampuan untuk menggunakan gulungan yang dapat membuat aliran arus dalam komponen longitudinal daripada aliran diametral bisa menjadi keuntungan dengan geometri yang kompleks tertentu.
Ada kerugian dengan pendekatan tembakan tunggal. Desain koil bisa menjadi proses yang sangat kompleks dan terlibat. Seringkali penggunaan ferit atau bahan loading dilaminasi diperlukan untuk mempengaruhi konsentrasi medan magnet di daerah diberikan sehingga untuk memperbaiki pola panas yang dihasilkan. Kelemahan lain adalah bahwa lebih banyak daya yang diperlukan karena luas permukaan meningkat dipanaskan dibandingkan dengan pendekatan traverse.
Pengerasan Traverse
Dalam sistem pengerasan melintasi benda kerja dilewatkan melalui kumparan induksi secara progresif dan semprot memuaskan berikut atau cincin yang digunakan. Traverse pengerasan digunakan secara luas dalam produksi komponen tipe poros seperti poros gardan, Komponen diumpankan melalui induktor jenis dering yang biasanya fitur giliran tunggal. Lebar dari belokan ditentukan oleh kecepatan traverse, daya yang tersedia dan frekuensi generator. Hal ini menciptakan sebuah band bergerak dari panas yang saat dipadamkan menciptakan lapisan permukaan mengeras. Cincin memuaskan dapat berupa pengaturan yang tidak terpisahkan berikut atau kombinasi keduanya tunduk pada persyaratan dari aplikasi. Dengan memvariasikan kecepatan dan kekuatan adalah mungkin untuk membuat poros yang dikeraskan keseluruhan panjangnya atau hanya di daerah tertentu dan juga untuk mengeras poros dengan langkah diameter atau splines. Ini adalah normal bila pengerasan poros putaran untuk memutar bagian selama proses untuk memastikan setiap variasi karena konsentrisitet dari kumparan dan komponen akan dihapus.
metode Traverse juga fitur dalam produksi komponen tepi, seperti pisau kertas, pisau kulit, pisau bawah mesin pemotong rumput, dan pisau gergaji besi. Jenis aplikasi biasanya memanfaatkan kumparan jepit rambut atau kumparan fluks melintang yang duduk di tepi komponen. Komponen ini berkembang melalui kumparan dan memuaskan semprot berikut terdiri dari nosel atau blok bor.
Banyak metode digunakan untuk menyediakan gerakan progresif melalui koil dan kedua sistem vertikal dan horisontal digunakan. Ini biasanya mempekerjakan digital encoder dan programmable logic controller untuk mengontrol posisi, switching, pemantauan, dan pengaturan. Dalam semua kasus kecepatan kebutuhan silang untuk menjadi ketat dikontrol dan konsisten sebagai variasi dalam kecepatan akan memiliki efek pada kedalaman kekerasan dan nilai kekerasan yang dicapai.
Peralatan
Power diperlukan
Pasokan daya untuk pengerasan induksi bervariasi dalam daya dari beberapa kilowatt ratusan kilowatt tergantung dari ukuran komponen yang akan dipanaskan dan metode produksi yang digunakan yaitu hardening tembakan tunggal, pengerasan melintasi atau pengerasan terendam.
Dalam rangka untuk memilih power supply yang benar pertama-tama perlu untuk menghitung luas permukaan komponen yang akan dipanaskan. Setelah ini telah dibentuk maka berbagai metode dapat digunakan untuk menghitung densitas daya yang diperlukan, waktu panas dan frekuensi generator operasi. Secara tradisional ini dilakukan menggunakan serangkaian grafik, kompleks empiris perhitungan dan pengalaman. Teknik modern biasanya menggunakan analisis elemen hingga dan -dibantu manufaktur Komputer teknik, tetapi karena dengan semua metode seperti pengetahuan menyeluruh tentang proses pemanasan induksi masih diperlukan.
Untuk aplikasi tembakan tunggal Luas areal yang perlu dipanaskan untuk dihitung.  Dalam kasus pengerasan melintasi lingkar komponen dikalikan dengan lebar wajah kumparan. Perawatan harus dilakukan ketika memilih lebar kumparan wajah yang itu praktis untuk membangun kumparan lebar dipilih dan bahwa ia akan tinggal di daya yang diperlukan untuk aplikasi.
Frekuensi
sistem pemanas Induksi untuk pengerasan tersedia dalam berbagai frekuensi operasi yang berbeda biasanya dari 1 kHz sampai 400 kHz. frekuensi tertinggi dan terendah yang tersedia tetapi biasanya ini akan digunakan untuk aplikasi khusus. Hubungan antara frekuensi operasi dan kedalaman penetrasi saat ini dan karena kedalaman kekerasan berbanding terbalik. yaitu menurunkan frekuensi yang lebih dalam kasus ini.
Examples of frequencies for various case depths and material diameters Contoh frekuensi untuk kedalaman berbagai kasus dan diameter bahan
Case depth [mm] Kasus kedalaman [mm] Bar diameter [mm] diameter bar [mm] Frequency [kHz] Frekuensi [kHz]
0.8 to 1.5 0,8-1,5 5 to 25 5 sampai 25 200 to 400 200 hingga 400
1.5 to 3.0 1,5-3,0 10 to 50 10 sampai 50 10 to 100 10 sampai 100
>50 > 50 3 to 10 3 sampai 10
3.0 to 10.0 3,0-10,0 20 to 50 20 sampai 50 3 to 10 3 sampai 10
50 to 100 50 sampai 100 1 to 3 1 sampai 3
>100 > 100 1 1
Tabel di atas adalah murni ilustrasi, hasil yang baik bisa diperoleh di luar kisaran dengan kepadatan daya menyeimbangkan, frekuensi dan pertimbangan praktis lain termasuk biaya yang dapat mempengaruhi seleksi akhir, waktu panas dan lebar coil. Serta rapat daya dan frekuensi, waktu materi dipanaskan untuk akan mempengaruhi kedalaman yang panas akan mengalir dengan konduksi. Waktu di koil dapat dipengaruhi oleh kecepatan melintasi dan lebar koil, namun hal ini juga akan memiliki efek pada kebutuhan daya keseluruhan atau peralatan throughput.
Hal ini dapat dilihat dari tabel di atas bahwa pemilihan peralatan yang benar untuk setiap aplikasi bisa sangat kompleks karena lebih dari satu kombinasi kekuatan, frekuensi dan kecepatan dapat digunakan untuk hasil yang diberikan. Namun dalam prakteknya banyak pilihan segera jelas berdasarkan pengalaman sebelumnya dan kepraktisan.
Macam-macam gambar tentang induksi:
Annealing dengan induksi pemanas  Ikatan dengan induksi pemanas
 

Mematri dengan induksi pemanas

Induksi mematri dalam industri otomotif

Tempa dengan induksi pemanas

Melting dengan induksi pemanas

Induksi plasma


2. Flame Hardening
Flame hardening atau pengerasan dengan nyala api terbuka adalah pengerasan yang dilakukan dengan memanaskan benda kerja pada nyala api. Nyala api tersebut dapat menggunakan Elpiji + Udara atau Acetylin + O2. Permukaan benda kerja dipanaskan hingga suhu diatas suhu kritis atas, dengan
cara menjalankan api oxy-acetylene dan segera diquenching dengan semprotan air. Cara ini sangat efektif untuk baja dengan kandungan karbon cukup tinggi (lebih dari 0,4 % C). Sebelum diperkeras sebaiknya komponen dinormalising, sehingga didapat kulit dengan struktur martensit (sedalam 4 mm) dan inti ferrite-pearlite yang ulet.

Dalam hal ini tempering juga diperlukan, dapat dengan nyala api ataupun dalam dapur tempering. Untuk mengetahui berapa temperaturnya, biasanya disesuaikan dengan table warna yang dikeluarkan oleh pabrik baja sebagai manual book.
Warna-warna tabel tersebut berkisar antara :
a. 200 ÷ 300°C untuk warna temper.
b. 600 ÷ 1300°C untuk warna pijar atau pengerasan

Yang digunakan dalam flame hardening ialah baja yang dapat dikeraskan yang paling sedikit mengandung 0,35 % zat arang, baik bukan paduan ataupun paduan rendah (Cr, Mn, V, Mo, Ni, Si) serta besi tuang perlitis dengan zat arang yang sebagian terikat secara kimia. Baja-baja ini dipijarkan bebas tegangan dan ditemper keras sebelum pengerasan. Permukaan yang akan dikeraskan dipanaskan sedemikian cepat dengan sebuah pembakar acetylene-zat asam (1:1) atau pembakar gas penerangan zat asam (1:0,6) sampai suhu pengerasan, sehingga akibat kelembaman penghantaran panas, hanya lapisan atas saja yang terliput. Langsung setelah ini dilakukan pengejutan dengan guyuran air tekanan yang mengikuti pembakar sebelum panas meresap kedalam lapisan yang terletak lebih dalam lagi.

Melalui sedikit kelebihan gas dalam api dapat dicegah terjadinya suatu penyerapan arang (jika memang dikehendaki) dicapai sedikit penambahan kandungan arang. Semakin lama api bekerja maka tebal pengerasan akan menjadi semakin besar. Ia dapat diatur menurut kebutuhan melalui kecepatan laju atau jangka waktu diantara pemanasan dan pengejutan. Tingkat kekerasan yang tercapai meningkat dengan bertambahnya kandungan C dalam baja dan kecepatan pendinginan media pengejutan.

Mengingat drastisnya dampak pengejutan, hendaklah diperhatikan bahwa semua titik peralihan dan tepi harus diperoleh pembundaran yang baik agar supaya disini tidak terjadi retak-retak. Juga penemperan berikutnya pada titik-titik yang terancam memperlunak tegangan. Pengerasan dengan pembakar dapat diselenggarakan dalan keadaan darurat dengan peralatan sederhana yang dioperasikan dengan tangan. Namun biasanya digunakan mesin pengerasan permukaan yang bekerja setengah otomatis, baik dalam penggarapan satuan maupun untuk penggarapan beruntun. Besar api dan kecepatan kerja disetel menurut bahan dan tebal pengerasan yang diinginkan.

Menurut tatalaksana, proses dibedakan :
a. Pengerasan mantel
Permukaan yang akan dikeraskan dipanaskan dan dikejutkan keseluruhannya dalam dua langkah kerja yang masing-masing tersendiri.
Beberapa metode pengerasan mantel :
_ Cara bandul
_ Cara taruh
_ Cara lingkar

b. Pengerasan garis
Bidang dikeraskandengan sebuah pembakar yang langsung diikuti penyiram. Mereka melaju kearah yang sama.
Beberapa metode pengerasan garis :
_ Cara laju pada bidang-bidang datar
_ Cara liku-liku
_ Cara alur dalam

Pada cara laju badan-badan bundar yang bergerak melingkar, maka pembakar, setelah setiap putaran mengenai sebuah kedudukan yang sempit serta telah dikeraskan dan disana memperlunak kekerasan (penyusutan kekerasan). Jika perlu perbaikan, gunakan penyiram tambahan didepan pembakar ; pengerasan cincin : benda kerja berputar, sebuah pembakar cincin atau sebuah pembakar segmen dan sebuah pemancar air dilajukan pada arah sumbu, cocok untuk bidangbidang silinder yang panjangnya sembarang.

Pengerasam pembakar dapat juga diterapkan bersama-sama dengan pengelasan taruhan. Disini melebur suatu bahan tambahan didalam api.

Beberapa keuntungan pengerasan dengan pembakar :
_ Peralatan pengerasan dibawa kebenda kerja. Hal ini menguntungkan terutama untuk benda kerja dalam jumlah besar (pengangkutan) ; tanur besar dan mahal.
pengikutsertaan kedalam jalur produksi.
_ Waktu pengerasan singkat
_ Kedalaman pengerasan yang besar (mudah diatur)
_ Kisutannya sedikit
_ Pemakaian bahan bakar sedikit

Kerugian pengerasan dengan pembakar :
Tidak cocok untuk benda kerja ukuran kecil (bahaya pengerasan serta menyeluruh). Benda kerja harus bebas tegangan sebelum pengerasan dengan pembakar. Untuk mendapatkan sifat mekanik yang baik, diperlukan dua kali perlakuan panas.
1. Memperhalus inti
Komponen dipanaskan hingga diatas suhu kritis atas dari inti kemudian didinginkan dalam air, sehingga didapat campuran butiran halus ferit dan sedikit martensit. Karena suhu ini sangat diatas suhu kritis atas dari kulit (723oC), sehingga didapat butiran kasar martensit pada kulit. Maka diperlukan perlakuan panas untuk memperhalus butiran kulit.

2. Memperhalus kulit
Komponen dipanaskan hingga 760oC diquenching dan didapatlah kulit keras dari butiran halus martensit. Karena sejumlah martensit bersifat rapuh dan terdapat perbedaan tegangan antara kulit dan inti, dari hasil quenching. Maka diperlukan proses tempering. Peralatan untuk pemanasan
Adanya pekerjaan yang gagal pada pemijaran dan pengerasan (retak, kisutan, pemburukan struktur dan lain sebagainya) sebagian besar diakibatkan oleh pemanasan yang tidak pemanasan yang tidak merata atau tidak ditepatinya suhu atau waktu pemanasan yang telah ditentukan. Karena itu maka pada pengadaan sumber panas untuk pengerasan hendaknya diperhatikan bahwa pemanasan harus dilakukan semestinya menurut teknik kerja. Yang menentukan bagi pemilihan peralatan ini ialah rencana pengerjaan (jenis dan bentuk benda kerja, bahan, jumlah benda garapan, dan tuntutan terhadap benda kerja).

Kemungkinan-kemungkinan penerapan lainnya : Pemijaran mengkilap dengan bubuhan zat cair, pengerasan sepuh dengan penyaluran gas penggarangan dan nitrasi melalui penguraian dengan zat lemas, pengejutan dengan asam arang.

Api penempaan
Ini hanya cocok untuk benda kerja satuan yang kurang peka, kecil, terbuat dari baja bukan paduan dan hanya memenuhi tuntutan rendah (misalnya pahat, penitik, martil tangan dan lain-lain). Bahan bakar terbaik untuk ini adalah arang kayu, karena tidak mengandung belerang. Untuk pengaturan api berlaku aturan dasar seperti pada penempaan intensitas bara dibawah dan diatas benda kerja harus mencukupi untuk mencegah terjadinya oksidasi dan pembentukan rongga retak. Suhu pemijaran hanya dapat ditaksir dari warna pijar. Jika sekali-kali benda kerja ynag lebih peka harus dipanaskan, maka benda ini diletakkan didalam wadah pelat tertutup berdinding tipis yang semua sisinya dilingkungi bara (mofel darurat).

Api pengelasan
Dalam kasus tersendiri, api ini dapat digunakan untuk pengerasan ulang, misalnya sebuah ujung penitik atau mata pahat, dengan sedikit kelebihan gas. Suatu api dengan kelebihan zat asam akan mengakibatkan terbakarnya benda kerja. Suhu dapat ditaksir dengan melihat warna pijar.

Pengkhroman keras
Yang dimaksud dengan pengkhroman keras ialah penyelubungan bagianbagian mesin dan perkakas dengan selaput khrom yang luar biasa kerasnya dan dibangkitkan secara galvanis. Berlawanan dengan sepuhan khrom pengilapan yang berfungsi sebagai penangkal karat serta lunak dan hanya setebal 0,01 mm, maka selaput pengkhroman keras lebih tebal dan jauh lebih keras daripada baja perkakas yang dikeraskan.

Pengkhroman keras dilakukan untuk mengurangi keausan dan gesekan. Bidang pengukuran pada instrumen ukur, bidang kerja pada perkakas yang mengelupas serpih dan pemberian bentuk tanpa penyerpihan dan lain-lain. Tinggi kadar C baja pada cara ini tidak mempengaruhi kekerasan permukaan.
  
Pengerasan Progresif-api dicapai dengan memindai permukaan logam, cepat pemanasan dan pendinginan itu segera pada kecepatan seragam. Kecepatan ini umumnya tergantung pada kedalaman yang diinginkan kekerasan.
Spin pengerasan dicapai saat bagian dikelilingi oleh ejectors api dan dipanaskan sambil berputar cepat. Ketika bagian mencapai suhu yang tepat itu dipadamkan melalui perendaman atau penyemprotan dengan solusi pendinginan yang tepat.
Kombinasi seperti namanya, adalah ketika dua lainnya teknik yang dikombinasikan untuk menyediakan seragam pemanasan dan pendinginan dari bagian yang berputar.
Aplikasi
Banyak aplikasi dapat ditemukan untuk pengerasan nyala. Berbagai bentuk, melengkung atau lurus, bervariasi panjang, lebar, dan ketebalan, bisa nyala mengeras di daerah selektif yang tergantung pada pemakaian berlebihan. Proses pengerasan nyala api dapat menjadi cara yang terbaik dan paling ekonomis untuk memperpanjang umur dan memberikan permukaan yang lebih baik dipakai untuk bagian tersebut.
Typical Progressive Method Applications Khas Aplikasi Metode Progresif
Bushings Busing
Cams Cams
Capstans Kapstan
Cast bed ways Cast cara tidur
Crane drums Crane drum
Dies Dies
Gears Gears
Housing & feed screws Perumahan & sekrup feed
Lagging drums Lagging drum Liners Liners
Machine ways Mesin cara
Pallets Palet
Punches Pukulan
Rails Rails
Rings Rings
Sheaves Jumlah besar
Sprockets Sprocket
Tracks Trek
Typical Spinning Method Applications Khas Aplikasi Metode Spinning
Gears Gears
Rollers Roller
Shafts Poros Wheels Roda
Pulleys Pulley
Sheaves Jumlah besar

Typical Combination Method Applications Aplikasi Metode Kombinasi Khas
Arbors Arbors
Rams Rams
Rolls Rolls Shafts Poros
Piston Rods Piston Rods
Trunions Trunions









Spinning Progresif      Spin Flame Pengerasan


Heating & Hardening

Pengerasan permukaan komponen logam seperti pisau turbin, roda gigi, shaft, roller dan camshaft biasanya dicapai pada salah satu dari empat cara:
furnace hardening (electric or gas) tanur pengerasan (listrik atau gas)
thermo-chemical methods (carburizing/carbon-nitriding) termo-kimia metode (karburasi / karbon-nitridasi)
electric induction listrik induksi
flame hardening pengerasan nyala api
Dua yang terakhir melibatkan metode pendek durasi, intensitas panas tinggi diterapkan pada area tertentu dari komponen, diikuti oleh pendinginan. Selain menghindari kebutuhan untuk lingkungan atmosfer terkendali, kedua metode ini juga mengizinkan pengobatan lokal, meninggalkan saldo komponen di tingkat kekerasan yang asli untuk mesin lebih lanjut atau finishing.  Pengerasan Flame menggunakan tumbukan langsung dari gas-nyala oksi ke area permukaan didefinisikan. Hasil dari proses pengerasan dikendalikan oleh empat faktor: desain kepala api, durasi pemanasan, suhu sasaran yang akan dicapai; dan komposisi logam yang sedang dirawat. Proses ini juga efektif di bar preheating, strip dan berbagai kontur sebelum austnizing, pembentukan dan penempaan.
Flame Pengerasan Systems, Inc memproduksi berbagai peralatan untuk efisien menerapkan panas untuk beragam luas bagian komponen. Pada dasarnya ada empat metode / jenis sistem yang kami bangun, tergantung pada banyak faktor.


3. Precipitation Hardening of Metal Alloys
Hujan mengeraskan,  atau umur mengeraskan, menyediakan salah satu paling meluas menggunakan mekanisme untuk memperkuat campuran logam logam. kesepakatan asasi dan dasar untuk teknik ini didirikan di awal bekerja di u. s. kantor standard di campuran logam mengenal sebagai duralumin duralumin aluminum campuran logam berisi tembaga dan magnesium dengan kecil jumlah besi dan silikon. dalam percobaan untuk mengerti dramatis memperkuat dari campuran logam ini, paul d. merica dan teman sekerja dia mempelajari keduanya efek panas macam pengurusan di kekerasan campuran logam dan mempengaruhi komposisi kimia di kekerasan.
Diantara paling signifikan dari temuan mereka pengamatan bahwa daya larut cual2 di aluminum meningkat dengan suhu naik. meskipun gelombang khusus bertanggung jawab untuk mengeraskan memutar ke luar untuk terlalu kecil untuk mengamati secara langsung, ilusi ujian microstructure menyediakan pengenalan beberapa dari lain gelombang yang menyajikan. simposium mempersembahkan kepada hujan dari padat enceran, menahan hampir empat dasawarsa setelah asli kertas, r. f. mehl mencatat awal bekerja dari merica, waltenberg,  dan scott pertama sumbangan ke teori: ini mendemonstrasikan keadaan terpaksa padat daya larut berkurang dengan suhu; kertas ini mempunyai tidak hanya ilmu pengetahuan tetapi bahkan peramal, untuk ini disarankan beberapa macam itu precipitate-matrix interaksi boleh berperan untuk mengeraskan, panjang sebelum lekatan bahkan mengandung. ada beberapa lebih baik contoh pentingnya praktis tak terukur teori di sejarah ilmu pengetahuan pentingnya saran teoritis untuk pengembangan campuran logam baru cerah dari historis catatan pada ujung 19th abad, besi cor satu-satunya campuran logam komersial penting tidak telah mengetahui ke teknologi barat pada ketika orang-orang roma. bila umur mengeraskan dari aluminum ditemukan secara kebetulan dengan wilm, sepanjang tahun 1903-1911, ini dengan cepat menjadi campuran logam komersial penting bawah perdagangan nama duralumin.

Menerbitkan di 1919 menyelidiki keduanya aplikasi diagram gelombang kepada perwujudan dan akibat pengurusan panas macam di kemudian waktu evolusi kekayaan mekanis. yang terakhir belajar sementara menyimpulkan umur itu mengeraskan dari aluminum room-temperature hujan perwujudan dan disarankan bahwa itu harus mungkin untuk campuran logam lain menjadi mengeraskan oleh pengurusan termis mendorong ke arah hujan. merica et al. itu disarankan ujian sesuai diagram gelombang akan menyatakan yang campuran logam calon untuk  seperti itu hujan mengeraskan dan akan menyediakan keduanya solutionizing suhu dan jarak suhu memerlukan untuk
hujan proses.



Resep ini terbukti untuk;menjadi astonishingly berhasil untuk mengembang campuran logam baru. ini memimpin ke" umur keemasan" dari  determinasi bagan fase yang bertahan dua dasawarsa. ini
mendukung pengembangan berbagai ladang di ilmu pengetahuan material dan meluncurkan sangat terpelajar membantahkan itu menggulingkan konsep lama dan definisi tentang campuran logam
gelombang. di 15-year jarak diantara penemuan dengan wilm dan saran dengan kantor standard grup, hanya satu lain age-hardening sistem telah menemukan,  tetapi tidak menerbitkan. mengeram dari duralumin berpikir untuk menjadi unik dan perwujudan aneh. akan tetapi, dengan 1932, merica dapat menyusun menurut daftar pengalaman dengan 14 telah menemukan ke itu logam-logam tak murni membatu dengan hujan di total lebih dari satu seratus berbeda kombinasi campuran logam. bahkan daftar itu telah tidak sempurna dan meremehkan seluruh dunia benar usaha bahwa saran teoritis telah memacu. kebanyakan dari kekuatan tinggi masa kini komersial aluminum dan nickel-based campuran logam hujan mengeraskan, sebagai banyak titanium dan iron-based campuran logam. meskipun sukses praktis teori, di sana keragu-raguan sejak menerjunkan tidak tumbuh ke

Menurut ilmuoptika ukuran kelihatan sampai lama setelah mengeraskan telah mulai. hampir 20 tahun melewati sebelum terjunkan bertanggung jawab untuk mengeraskan ketahuan secara eksprimen dengan small-angle sinar x menyebar. bila akhirnya ketahuan, mereka menjadi mengetahui sebagai gunier-preston  wilayah-wilayah. hari ini, mereka diperhatikan sebagai benar menerjunkan dari metastable gelombang terang, mematuhi hukum thermodynamic keseimbangan,  dan digambarkan sebagai metastable keistimewaan di diagram gelombang. hujan mengeraskan hipotesa sekarang menghargai dengan kepandaian untuk memahami ke fenomena lain, paling terutama terpeleset gerakan di kristal sebagai menyajikan di terpeleset teori campur tangan [7. teori yang terakhir mengakui yang datang duluan sebagai ke dislokasi modern teori paul tukang celup merica mempunyai lebih karir baik sekali [9.
setelah menghadiri depauw universitas untuk tiga tahun, dia pergi ke universitas wisconsin, memperoleh.
berijazah 1908. dia kemudian mengajar kimia di cina sebelum menerima dia ph. d. di pengetahuan pengerjaan logam dan fisika dari universitas berlin di 1914. dia ikut serta u. s. kantor standard itu sama tahun, memegang posisi fisikawan riset, asosiasikan fisikawan, fisikawan,  dan ahli logam. di 1919 dia ikut serta internasional perusahaan nikel, naik presiden dan direktur dari 1951 sampai pengunduran diri dia di 1955. sepanjang karir dia keadaan, merica menerima penghargaan banyak, termasuk franklin institut medali, yakobus dougla medali emas, robert franklin mehl penghargaan dari mineral, batang-batang rel.

1 komentar: